For byggingen av gjerder i utviklerens arsenal er det en masse pålitelige og dokumenterte materialer i mange år: tre, metall, murstein, netting. Til tross for dette er moderne huseiere i økende grad oppmerksom på nye typer gjerder, blant annet som polykarbonatgjerdet trygt kommer til forkant.
I følge prestasjonsegenskapene vinner arket polykarbonat mot tre og metall, da det ikke er helt utsatt for negative atmosfæriske påvirkninger. Polymeren er billig, lett, holdbar, transparent nok, krever ikke etterbehandling. Slike egenskaper gjør det til en ideell kandidat til anvendelse i byggebransjen. Denne publikasjonen vil fortelle deg hvordan du lager et vakkert og slitesterkt gjerde av polykarbonatark selv, og gir anbefalinger om valg av materiale.
Hovedfunksjoner
Polykarbonat – et syntetisk polymermateriale føres ut i form av plater (plater) med forskjellig lengde fra 3 til 12 m Bredde av panel vedtatte normer – 210 cm På moderne konstruksjon anvendes to typer polykarbonatplaten ..:
- Cell. Har en mobil struktur. Ytre platene er koblet til hverandre med rette eller X-formede stivere. Lengden og tykkelsen på arket varierer avhengig av materialtype (3-40 mm).
- Monolithic. Det er et gjennomsiktig eller gjennomsiktig homogent materiale med økt styrke. Tykkelsen er fra 1 til 12 mm.
Strukturert (cellulært) arkpolykarbonat er tilgjengelig i en rekke fargevarianter, noe som gjør det enkelt å velge å implementere noen designløsninger.
Fordeler og ulemper ved syntetisk polymer
De viktigste fordelene ved materialet er:
- En liten masse som ikke krever en sterk støtteramme;
- motstand mot korrosjon og eksterne atmosfæriske påvirkninger;
- motstand mot mekaniske påvirkninger, materialets viskøse struktur tillater ikke polymeren å knekke fra støt, polykarbonat er 200 ganger sterkere enn glass;
- god lysgjennomstrømning, gjennomsiktig plast gir opptil 90% naturlig lys;
- lav varmeledningsevne;
- kjemisk resistens;
- bredt driftstemperaturområde, kan polymeren brukes ved en temperatur på -50 til + 120 ° C uten å miste ytelseskarakteristikkene;
- Enkelhet i omsorg, som reduseres til periodisk vasking med såpevann.
Alle disse egenskapene gjør polykarbonat et utmerket materiale for gjerder, veksthus, tilfluktsrom, bokskonstruksjoner etc. gjerder av polykarbonat på metallprofilet ganske godt utføre sin hovedfunksjon -. Beskytte mot uautorisert adgang porsjon. På grunn av mobilstrukturen absorberer de perfekt lyder, og beskytter vertene mot støy.
Den største ulempen med polykarbonat, som alle syntetiske polymerer – destruksjon under påvirkning av UV-stråling.
På grunn av dette, dekker moderne produsenter dette materialet med et spesielt beskyttende belegg. I tillegg har den syntetiske polymer en tilstrekkelig høy koeffisient av termisk ekspansjon. Derfor er gjerder laget av polykarbonat kun laget i form av separate seksjoner. Som en bærende struktur av et slikt gjerde, bruk en metallsvetset ramme eller murverk.
Teknologi for gjerdseksjon fra arkpolykarbonat
Prosessen med å opprette gjerder fra arkpolymer varierer lite fra teknologien til å opprette gjerder fra profilplaten og ser som følger:
- perimeter markering;
- forberedelse av hull med passende dybde og diameter;
- installasjon av støttestenger;
- vedlegg til støtter av tverrgående lag;
- installasjon av polykarbonatark.
For skapelse av eksterne gjerder, er det å foretrekke å bruke et monolitisk arkmateriale som har høy styrke og muligheten for å bøye uten å forstyrre egenskapene. Hvis du vil lage et vakkert og gjennomsiktig gjerd av polykarbonat mellom naboer i landet, kan du velge ditt budsjettalternativ – strukturerte paneler.
Materialtilberedning
For støtter vil et metallprofilert rør, seksjon 60 x 60 mm og veggtykkelse på 2 mm være nødvendig. Lengden på stolpene avhenger av forventet høyde på gjerdet, bokens dybde og metoden for å feste støpene i bakken.
For tverrgående logger er det nødvendig å kjøpe et profil metallrør med et tverrsnitt på 40 x 40 mm eller 25 x 50 mm. Veggtykkelse ikke mindre enn 1 mm.
Når du velger tykkelsen på polymerarket for innkapslingen, bør du styre avstanden mellom broene. Optimal variant skrotten tre hoppere med steg: 600 – 1000 mm i en avstand på 3 m mellom støttene cellen polikarbonata- minimumstykkelse på 8 mm ..
I tillegg vil profiler for strukturerte paneler bli påkrevd, hvilken type som skal velges avhengig av tykkelsen på materialet, strukturen og festingen av polykarbonatgitteret. Bilder av mulige varianter er tydelig vist nedenfor.
Hvis støttestengene er betonget, er det nødvendig å fylle opp med murstein, sement og sand for å skape en løsning. Ikke glem verktøyet: boret; nivå, lodd, rulett, spade drill med borkroner bits med et sett, bulgarsk sveiseapparat og festeelementer.
Stadier av ereksjon av et gjerde av arkpolykarbonat
Etter å ha forberedt materialet, kan du gå videre for å lage et gjerde av polykarbonat selv.
Stage nummer 1 – markerer omkretsen av nettstedet
Definer hjørnepunkter i gjerdet og kjør pinnene, mellom hvilke du skal trekke ledningen. Bestem monteringspunktene til støttekolonnene. Det anbefalte trinnet er 3 m mellom sentrene for fremtidige nedbør.
Trinn # 2 – installasjon av søyler
På de planlagte stedene borer brønner. Den gjennomsnittlige dybden skal ikke være mindre enn 1/3 av polens totale lengde.
Ved bestemmelse av dybden av installasjon av støtter er det nødvendig å ta hensyn til jordens frysende dybdeindekser for en bestemt region. For cloddy jord, er den beste måten å fikse støttene på, et stripe fundament med en full forsterkning av strukturen.
Vi brenner et lag sand eller dropout på bunnen av hver brønn. Lagets tykkelse er 10-15 cm. Vi behandler den underjordiske delen av hver støtte med bitumen eller pakk den med et takmateriale for å utelukke kontakt av metallet med fuktighet. Vi etablerer i de forberedte brønnstøttestøttene, nivået ved hjelp av nivå og lodd, fikser fibrene av murstein, betong. Avhengig av værforhold og lufttemperatur varierer perioden med fullstendig herding av betong fra 23 til 30 dager.
Fase nummer 3 – Vi lager et skjelett av beskyttelse
Til støttestøttene sveiser vi horisontale broer (lags). Avstanden mellom lags avhenger av høyden på polykarbonatgjerde. Hvis beskyttelseshøyden er mer enn 1,5 m, anbefales det å installere tre hoppere, med en avstand mellom dem på 60 til 100 cm.
Hvis du ikke kan bruke sveiseren å fikse broer, så er det fullt mulig å montere dem til stendere med skruer, metall, installere rør på “hyller” av metall vinkel og nøye registrert.
Etter oppføring av strukturen blir rammen behandlet mot rust, sømene renses og farget.
Trinn 4 – Fest polykarbonatpanelene
Merk og klipp materialet på panelet med ønsket størrelse. For kutting kan du bruke en hacksaw med en liten tann med minimum skilsmisse eller stikksag (justering av bladets bevegelse – uten å svinge). Sett sluttprofilen (UP) på enden av hvert mottatt arbeidsstykke. Bor hull i festet peker til rammen. Avstanden mellom hullene er 300 mm.
For å redusere risikoen for sprekkdannelse i bikakepolykarbonat, bør alle fikseringspunkter gjøres ikke nærmere 40 mm fra kanten av materialet.
Ikke glem temperaturutvidelsen av cellulær polymer, som kan nå 10 mm i retning av luftkamrene. For å unngå deformasjon av beskyttelsesskinnen, bør det ligge et termisk gap (5 mm) mellom arkene. Ved ekspansjon, på steder for festing kan også sprekker bli dannet. Derfor anbefales det å bruke spesielle termoelementer. Monteringsstrukturen er vist i figuren under.
For å utjevne mulig termisk ekspansjon kan panelene festes til seg selv ved hjelp av en tilkoblingsprofil.
Å ta hensyn til mulige deformasjon av materialet ved temperatur innflytelse eksperter anbefaler å bruke polykarbonat for montering av en sveiset ramme hjørne, karakterisert ved at materialet er stivt festet bare i den sentrale delen av hver seksjon. Et eksempel på en slik konstruksjon er vist på bildet.
Det siste trinnet i selvkonstruksjon av et gjerde av polykarbonat er frigjøring av materiale fra transportfilmen, som hele prosessen beskyttet panelene mot riper og flis. På dette kan skapelsen av gjerdet anses som ferdig. Det viktigste er rettidig rengjøring fra forurensning og regelmessig kontroll av integriteten til hele strukturen.