Rozdeľovač dreva je hydraulický alebo drevený rozdeľovač, prostriedok na automatizáciu prípravy palivového dreva. Najčastejšie sa hydraulický rozdeľovač nazýva “mechanický kľúč”. A mnoho modelov bolo vytvorených rukami domácich majstrov a kvalifikovaných inžinierov.
Aplikácia a prevádzkový princíp
Mechanické a hydraulické rezačky dreva sa používajú v súkromných farmách alebo v malých drevárskych dielňach. Stroje vykonávajú na akomkoľvek mieste mechanické prehýbanie, ako aj rozdelenie dreva rôznych plemien.
Ručné náradie na štiepanie a uvoľňovanie sa často rozpadá a vyžaduje si zručnosť, úsilie a čas. Stroje a inštalácie iného, nehydraulického typu sú často porušené kvôli nerovnomernému zaťaženiu.
Štiepačky dreva, vyrobené v továrni alebo s vlastnými rukami, nezískali popularitu kvôli reklame. Faktom je, že v každom zariadení tohto druhu záťaže, dosahujúcim 10 ton, sú kŕmené postupne, s rastúcim výkonom, čo šetrí motor aj olejové čerpadlo z preťaženia a zlomenín.
Štiepačky dreva
Trh stavebných zariadení ponúka niekoľko desiatok modelov hydraulických rozdeľovačov dreva v cenovej kategórii od 10 do 200 tisíc rubľov. Je dôležité vedieť, že cena závisí od:
- hmotnosti;
- energie;
- úsilie;
- typ motora;
- maximálne pre dĺžku guľatiny;
- napätie (modely s elektrickým motorom).
Zdroje pre motor sú rozdelené do 2 kategórií.
Elektrický motor. Tento menič energie má vplyv na čerpadlo. 
A elektromotor sa používa v najprimitivnejších domácich strojoch. Servírovanie takýchto modelov je veľmi jednoduché a môžete ich použiť v rovnakej garáži alebo v hale, vzhľadom na bezpečnosť životného prostredia. Zozbierané s vlastnými rukami alebo v predajni sú modely s elektromotormi najjednoduchšie pripravené na prácu, dokonca je možné ich ručne prenášať. Hlavnou nevýhodou je, že nefungujú bez elektriny.
Benzínový motor. Je inštalovaný na výkonných modeloch, ktoré je možné prepraviť na miesto zberu dreva. Rozdeľovač dreva na benzín je spravidla ťažší, drahší a silnejší. Ale je tiež funkčnejšia vďaka svojej mobilite a väčšej sile.
Štiepačky dreva domáce
Najčastejšie sa používa na domáce potreby v rámci príprav na vykurovacie obdobie. Úroveň inžinierskej myšlienky vidieckeho pracovníka môže byť povzbudzovaná k vytváraniu domácich a profesionálnych zariadení.
V tomto prípade je s domácnosťou všetko jasné, ale profesionálny obrábací stroj môže pracovať v rade. Jednoducho povedané, stále majú funkciu kŕmenia, orezávania, vykladania.
Každý, kto si želá vytvoriť vlastné podobné zariadenia na uľahčenie práce, nájdete v sieti s výkresmi, diagrammi a videozáznamami. Príkladom dobrého hydraulického rozdeľovača, ktorý ste si zostavili, bude toto video:
Čo je súčasťou konštrukcie hydraulického rozdeľovača?
Hydraulický rozdeľovač, vytvorený ručne, musí pozostávať z určitých častí. Časti sú lepšie, ale začínajú od:
- lôžko;
- zastávka valca;
- klinovitá čepeľ (alebo čepele);
- čerpadlo;
- rozdeľovač tlaku kvapaliny;
- olejová nádrž;
- motor alebo motor.
A ako zbierať vlastné ruky?
Najjednoduchší spôsob zhromažďovania pracovného deliaceho zariadenia na drevo začína zvarom rámu, ktorý je potrebné upevniť na plošinu. Spodná časť plošiny je vybavená zásuvkou na vozidlo (aspoň).
V hornej časti rámu sa nutne vypočíta konektor. Je potrebná na nasadenie iného priemeru a inej dĺžky.
Rozdeľovač na fotografii je vytvorený vlastnými rukami, ale je vypočítaný už na priemyselnom objeme. V ňom je zložitejšia konštrukcia, ktorá nevyhnutne pozostáva z hydraulického zdviháka na posteli stacionárneho (neprenosného) typu. Vytvorenie tejto inštalácie si vyžaduje zručnosť v práci s kovom, výpočet bezpečnostných opatrení. Nechajte na prvý pohľad jednotku komplikovaný, ale práca operátora s neopatrným postojom skôr alebo neskôr povedie k nehode.
Kvôli úsporu času a zdrojov boli vytvorené klinové nože s 4-8 čepeľami. Faktom je, že štandardný nôž rozdeľuje skľučovadlo na dve časti a tento model spracováva jeden záznam v každom denníku.
Hydraulický rozdeľovač, vyrobený ručne, pri vyšších výkonoch (pohon z traktora, benzínový motor) by mal byť vybavený klinovým čepeľom s minimálne 4 lopatkami.