A principal parte funcional da broca é o motor, que aciona o eixo elétrico. No futuro, a carga é transferida para os atuadores, um deles pode ser um cortador de perfuração. O cortador representa um estalo, como uma chave de fenda ou uma furadeira. Dependendo da configuração e largura da porção de corte no corpo de material a ser processado pode ser criado depressões de perfil diferente, a amostragem e calhas.
Características do trabalho com uma broca com um moinho
A fresagem envolve o processamento do material com uma fresa instalada no corpo fixo do dispositivo de potência. Assume-se que a ferramenta regula a velocidade, a profundidade de entrada no material a ser processado. Mas o movimento deve ser uma matriz sobre a qual a ação é realizada. Tais máquinas são chamadas de fresadoras.
Use uma furadeira como um roteador só é possível em alguns casos. A razão para a precisão especial do trabalho, o grande esforço na unidade. Os moinhos da broca são projetados especificamente, levando em conta a potência e os métodos de ajuste do aparelho. Grande importância para o trabalho é a forma da broca e seu centro de gravidade.
Características de usar uma fresa para uma broca:
- Alterar o vetor de carga pode desabilitar o redutor se pressão adicional for aplicada à peça de trabalho;
- o motor superaquece, um descanso frequente é requerido;
- a carga no alojamento de plástico pode levar a distorção da armadura e deformação;
- A montagem em um mandril com um eixo horizontal de operação não é confiável.
Tudo isso diz que a broca como um roteador funciona em uma posição não característica e com direções incomuns de forças de resistência. Trabalhe o acessório de fresagem para a broca, você precisa devagar, com cuidado.
Trabalhar em madeira
A ferramenta é uma haste para fixação no mandril e um cortador, que é feito de aço especial. Inicialmente, a usina é afiada para uma determinada operação. A plataforma é feita com precisão estrita para excluir o jogo. Afiação e aço na dureza são selecionados para as características do material a ser processado.
Selecione o perfil e profundidade de corte melhor em uma amostra de material de dureza semelhante. Neste caso, a broca é instalada nos grampos na distância necessária e a velocidade correspondente ao trabalho executado é selecionada.
Para fixação na broca, somente moinhos de extremidade com hastes são usados. Para o trabalho longo sem nitidez, é melhor escolher cortadores de madeira compensada. Você não pode aguçar você mesmo.
A fresa para a broca difere de acordo com o tipo de processamento:
- cálices – cantos arredondados;
- Em forma de V – faça uma seleção no corpo da peça de trabalho;
- Disco e desconto – crie sulcos;
- filete – sulco interno na borda;
- rabo de andorinha – articulações para o sulco da espiga;
- borda – manipule as bordas dos planos.
Cortadores de madeira distinguidos pelos seus efeitos ligeiros sobre o material, a fim de impedir a picagem e endurecido borda de fragilidade.
Características das fresas com hastes metálicas
O metal é um material sólido com uma estrutura cristalina uniforme. É processado com dificuldade, o principal indicador é a velocidade do trabalho.
Dependendo do resultado desejado, uma fresa de metal para uma configuração diferente é usada para a broca:
- cara;
- angular;
- cilíndrico;
- disco;
- terminal.
Os cortadores finais servem para processamento vertical de metal. Mais frequentemente processam um plano.
Se os dentes estiverem localizados na extremidade e na borda lateral do disco plano, você poderá perfurar um perfil perfilado no plano. É assim que as ranhuras e ranhuras são feitas. Se não se aplicar o cilindro de accionamento com ranhuras curvas continuamente pode lidar com uma superfície horizontal, a camada de película, para alisar as irregularidades. Para cada operação, um cortador de metal especial é selecionado para a broca. Neste caso, lembre-se da carga no motor e nos mancais, não permitindo que o instrumento sobreaqueça.
Requisitos para a fabricação de fresas são rígidos. A ferramenta deve funcionar de forma eficaz, mantendo a nitidez da superfície de corte por muito tempo. Muitas vezes, a fim de economizar aço carbide caro, os cortadores são feitos de compósito, um corpo feito de aço comum e dentes de ligas.
Os cortadores precisam ser comprados apenas de fabricantes conhecidos. Ao fazê-lo, verifique a qualidade da moagem, a homogeneidade da estrutura, preste atenção ao material da aresta de corte. Especialmente, verifique o aperto dos cortadores de acoplamento.
O cortador, como qualquer ferramenta de corte, requer manuseio cuidadoso. A aresta de corte não tolera aquecimento, vibração e uso incorreto.
Nós processamos plástico com uma broca com uma fresa
Uma característica especial do processamento de plásticos é sua viscosidade. Quando a fresa é operada em alta velocidade, o plástico começa a enrolar no cortador e depois se torna liquefeito. Portanto, a seleção de brocas e a velocidade de processamento de cada polímero causam certas dificuldades. O cortador de plástico para a broca é selecionado dependendo do tipo de material:
- termoplásticos;
- plásticos termoendurecíveis.
A partir do nome é claro, termoplástico sob a ação da temperatura adquirir fluidez, cavacos em tais materiais são drenados, com bordas derretidas. Reaktoplasty não estão sujeitos a amolecimento quando aquecido. Muitas vezes esse material é produzido com reforço. Com base nas propriedades do polímero, as fresas e o modo de processamento são selecionados.
Os plásticos termofixos são processados por fresas multi-fresadoras, enquanto o processamento suave é mantido. A profundidade de um corte não deve exceder 2,5 mm. Caso contrário, você pode obter uma destruição da superfície a ser tratada. Levando em conta a artificialidade do material, é necessário organizar a extração de micropartículas para que a poeira não entre nos órgãos respiratórios do trabalhador.
O material macio deve ser cortado com fresas de dupla fresagem em baixa velocidade para que o material não “pique”. Para plástico de folha, é melhor usar cortadores de compressão para processamento de borda.
Nós perfuramos concreto
Se houver necessidade de processar o projeto com uma fresa para concreto para uma broca, são usadas brocas de diamante com fresas externas. O cortador é desparafusado da base, a haste. A camada vencedora limpa bem o buraco, desde que a poderosa furadeira opere no modo ático. Essas coroas são usadas para remover as telhas cerâmicas da parede, para uma limpeza perfeita.
O uso de coroas vencedoras para perfuração é repleto de perigos. A broca precisa ser apertada, esperando por um solavanco, pois a densidade do material na parede pode mudar e a força do impacto criará um impacto.
Por que você precisa de uma broca em um quadro magnético
Desenvolver uma broca em um quadro magnético, guiado pelo desafio de criar buracos nas construções de metal de várias toneladas, que não podem ser movidos. Tais fazendas, como um imã grande, atraem um casal com uma carga oposta. A criação de uma cama carregada sob a furadeira resolveu o problema de fixar a ferramenta para fazer furos com alta precisão.
A perfuração nos orifícios de metal de seção transversal grande é realizada por diferentes bicos, incluindo o uso de uma broca para uma broca em uma cama magnética. Normalmente, esse bocal é usado na forma de uma coroa oca. Perfurar com uma broca no ímã nas marcações é garantido exatamente. Até que a tensão seja aplicada à cama, a broca é mantida no avião com uma força de várias toneladas por centímetro quadrado. Depois de desligar a corrente, a instalação é movida para um novo local facilmente, seu peso não excede 25 kg.
Uma broca pode fazer um furo na estrutura de até 130 mm de diâmetro.